ti lydinio apvalių strypų atsargų gamykla
Įrankio trintis yra didelė, o ruošinio kontaktinis paviršius per greitai atvėsta. Siekiant pagerinti titano strypų sklandumą ir padidinti pelėsių tarnavimo laiką. Įprastas būdas yra padidinti kalimo nuolydį ir filė spindulį bei naudoti tepalą: kalimo štampo šerdies tiltelio aukštis yra didesnis nei plieno, o titano strypams būdinga deformacija yra ta, kad sunkiau tekėti į gilumą. ir siauri grioveliai nei plienas. Taip yra todėl, kad titanas pasižymi dideliu atsparumu deformacijai.
titano lydinio apvalių strypų gamykla
Paprastai apie 2 mm didesnis. Kartais metalo srautui į tam tikras griovelio dalis apriboti arba pagreitinti gali būti naudojami nevienodo dydžio tiltelio grioveliai. Pavyzdžiui, kad griovelį būtų lengva užpildyti. Stačiakampio dėžutės formos kaltinis (kaip parodyta 12 paveiksle) turi plonesnes priekines ir galines šonines sieneles bei storesnes kairiąsias ir dešines puses. Kai aplink dėžutės formos dalį naudojamas griovelis, pavaizduotas kaip BB, metalo, tekančio į kairę ir dešinę šonines sieneles, pasipriešinimas yra mažas, todėl metalui sunku nutekėti į plonesnes priekines ir galines šonines sieneles. esant nepakankamam užpildymui. Vėliau priekinės ir užpakalinės šoninės sienos vis dar naudojo BB, o kairėje ir dešinėje šoninėse sienelėse buvo naudojami AA pavaizduoti grioveliai. Dėl plataus tilto dydžio ir amortizatoriaus griovelio kliūčių plonesnės šoninės sienelės priekyje ir gale buvo visiškai užpildytos, o metalas buvo storesnis. Norėdami sutaupyti, naudokite pirmiau minėtą griovelio metodą.
ti apvalių strypų atsargų gamykla
Dėl didelio slėgio sumažėja titano strypo tarnavimo laikas. Todėl, kai titano strypas kaliamas uždaru štampavimo būdu, uždaro štampavimo kalimo metu reikia griežtai apriboti originalaus ruošinio tūrį, o tai apsunkina medžiagos paruošimo procesą. Ar naudoti uždarą kalimą, reikėtų apsvarstyti interesų ir proceso galimybių aspektus.
Atviro kalimo metu šlifavimo praradimas sudaro 15 % -20 % ruošinio svorio. Proceso atliekos prispaustoje dalyje (jei šią dalį reikia išlaikyti pagal štampavimo kalimo sąlygas) sudaro 10% ruošinio svorio. Santykinis šerdies metalo praradimas paprastai didėja su ruošiniu. Svoris didėja dėl svorio sumažėjimo. Kai kurių asimetriškų konstrukcijų, didelių skerspjūvio plotų skirtumų ir sunkiai užpildomų dalių kaltiniams kaltiniams sunaudojama iki 50%. Nors uždaro štampavimo kalimo metu nelieka nuolaužų, ruošinių gamybos procesas yra sudėtingas ir reikalauja daugiau priedų. Keli perėjimo įrankių grioveliai neabejotinai padidins pagalbines išlaidas.
