10–50 mm ir . 50–100 mm ferosilicis: kaip dalelių dydis turi įtakos krosnies įkrovimui

Greitas atsakymas

Mano tikrovėjeferosilicistiekimo darbus, dažniausiai siūlau10–50 mm ferosiliciskai įrenginį reikia lengviau sverti, labiau kontroliuojamą krosnies įkrovimą, kaušų papildymą ar mažesnės partijos reguliavimą. siūlau50–100 mm ferosiliciskai krosnis priima didesnę gabalinę medžiagą, o pirkėjas nori masiškai įpilti mažiau smulkių miltelių, palyginti su mažesniais susmulkintais dydžiais.

Tinkamas pasirinkimas yra ne tik "mažas dydis ar didelis dydis". Tai priklauso nuo jūsų krosnies angos, padavimo sistemos, svėrimo metodo, įkrovimo ritmo, tikslinio silicio pridėjimo ir nuo to, kiek baudų jūsų dirbtuvė gali toleruoti.

Daugumai plieno gamyklų ir liejyklų10–50 mm lengviau valdyti. Didesnėms krosnims ir masiniam metalurginiam papildymui,50–100 mm gali gerai veikti, bet tik tada, kai šėrimo sistema priima didelius gabalėlius ir prieš išsiuntimą kontroliuojami dideli gabalai.

Pagrindinės sąlygos: ką iš tikrųjų reiškia ferosilicio gabalėlio dydis

Kai kalbame apie ferosilicio dalelių dydį, mes kalbame apie fizinio ferosilicio gabalėlių dydžio diapazoną po smulkinimo, sijojimo ir supakavimo.

Eksporto tiekimo atveju dažnai matau šiuos įprastus dydžių diapazonus:

10–50 mm ferosilicis

10–100 mm ferosilicis

50–100 mm ferosilicis

3–10 mm ferosilicio granulės

1-3 mm smulkios granulės

Skaičius apibūdina ne tik išvaizdą. Tai turi įtakos tam, kaip jūsų komanda sveria medžiagą, įkrauna krosnį, kontroliuoja dulkes ir valdo silicio pridėjimą.

Plieno gamyboje ir liejyklų gamyboje ferosilicis dažniausiai naudojamas deoksidacijai palaikyti, silicio reguliavimui, lydinio papildymui ir bendram metalurgijos naudojimui. Tačiau net jei cheminė klasė yra tinkama, netinkamas dydis vis tiek gali sukelti praktinių problemų.

Mačiau, kad užjūrio augalai atmeta medžiagą ne todėl, kad Si, Al, Ca, P ar S nepavyko, o todėl, kad dydis netiko jų įkrovimo būdui. Per daug baudų sukėlė dulkes ir prarado svorį. Per dideli gumuliukai sulėtino maitinimąsi. Dėl plataus dydžio paskirstymo kiekviena partija buvo mažiau nuspėjama.

Todėl dydį visada vertinu kaip techninės specifikacijos dalį, o ne tik pakuotės detalę.

10–50 mm ir . 50–100 mm geležies silicio palyginimo lentelė

Cheminė specifikacija vis tiek turėtų atitikti ferosilicio rūšį. Pavyzdžiui, FeSi72 paprastai reiškia Si 72% min, o FeSi75 paprastai reiškia Si 75% min. Dydžio pasirinkimas nepakeičia cheminės rūšies pasirinkimo. Jums reikia abiejų.

10–50 mm geležies silicis: kur jis veikia geriau

Produkto pozicionavimas

Paprastai gydau10–50 mm ferosiliciskaip saugesnis dydis įprastai gamybai. Jis ne per mažas, ne per didelis. Tai gerai veikia, kai įrenginiui reikia protingos įkrovimo kontrolės ir norima išvengti labai smulkios medžiagos tvarkymo problemų.

Šis dydis yra įprastas FeSi65, FeSi72 ir FeSi75, naudojamiems plieno ir liejyklų gamyboje. Jis taip pat gali būti naudojamas FeSi45, kai procesui reikalingas brangus{5}}kontroliuojamas metalurginis papildymas ir lengviau sverti.

Tinkami poreikiai

Paprastai rekomenduoju 10–50 mm, kai klientas man sako:

"Mūsų operatoriai sveria medžiagas partijomis."

"Mes pridedame ferosilicio rafinavimo metu."

"Mes nenorime per daug dulkių."

"Mūsų šėrimo sistema negali atlaikyti labai didelių gabalėlių."

„Mums reikia vienodesnio apmokestinimo“.

Liejimo gamykloms dažnai lengviau naudoti 10–50 mm. Plieno gamyklose jis gali palaikyti švaresnį įkrovimą, kai medžiaga tinkamai patikrinta.

Pagrindiniai privalumai

Pagrindinis privalumas yra veikimo kontrolė.

Jūsų operatoriai gali lengviau sverti 10–50 mm gabalėlius nei 50–100 mm didelius gabalus. Įkrovoje medžiaga dažniausiai pasiskirsto tolygiau. Jis taip pat tirpsta greičiau nei didesni gabalėliai toje pačioje krosnyje.

Mano tiekimo patirtis rodo, kad pirkėjai, kuriems rūpi gamybos ritmas, dažnai renkasi šį dydį. Pirmoje užklausoje jie gali nesakyti „dalelių dydžio pasiskirstymas“, tačiau jie labai aiškiai apibūdina problemą: dulkės, nuostoliai, netolygus maitinimas, lėtas papildymas arba darbuotojai skundžiasi dėl tvarkymo.

Trūkumai

10–50 mm nėra automatiškai tobulas.

Jei smulkinimas yra per agresyvus arba sijavimas prastas, baudos gali būti didelės. Po transportavimo maišelių apačioje gali likti smulkūs milteliai. Įkrovimo metu nuo smulkių dalelių gali susidaryti dulkių aplink šėrimo vietą ir sumažėti svoris.

Taigi, ruošdamas tokio dydžio eksporto siuntas, dažniausiai atkreipiu dėmesį į:

ar prieš pakuojant dydžių diapazonas patikrinamas;

ar nėra per daug baudų;

ar didmaišis apsaugo medžiagą kraunant;

ar medžiagos nuotraukos turimos prieš išsiuntimą.

50–100 mm ferosilicis: kur tai prasminga

Produkto pozicionavimas

50–100 mm ferosilicisyra didesnė gabalinė medžiaga. Aš rekomenduoju to ne kiekvienam augalui. Siūlau, kai krosnies padavimo sistema priima didesnius gabalus, o gamybos procese naudojamas masinis įkrovimas, o ne tikslus mažų -partijų padavimas.

Šis dydis dažnai svarstomas, kai pirkėjas nori didesnių gabalėlių su mažiau smulkių skaldytų medžiagų. Atliekant FeSi45 ir kai kuriuos bendruosius metalurgijos papildymo darbus, 50–100 mm gali būti praktiška, jei krosnies būklė atitinka.

Tinkami poreikiai

Paprastai aš laikau 50–100 mm, kai augalas sako:

"Mūsų krosnies anga gali priimti didesnius gabalėlius."

"Mes naudojame masinį įkrovimą."

"Maža medžiaga sukuria per daug dulkių."

„Tvarkydami pirmenybę teikiame smulkesniems milteliams.

„Mums nereikia labai tikslaus mažo{0}}partinio padavimo.

Kai kuriose užjūrio gamyklose, ypač ten, kur rankinis tvarkymas yra rečiau ir įprastas gabalų papildymas, didesni gabalėliai gali sumažinti smulkios medžiagos kiekį saugojimo ir įkrovimo zonoje.

Pagrindiniai privalumai

Pagrindinis privalumas yra mažiau smulkių dalelių tvarkant, jei tikrinama ir transportuojama.

Didelius gabalėlius gali būti lengviau laikyti dideliais kiekiais. Jie taip pat gali sumažinti vizualinę dulkėtos medžiagos problemą, palyginti su prastai ekranuotais mažesniais dydžiais.

Kai kuriems pirkėjams tai labai svarbu. Dulkės yra ne tik švaros problema. Tai turi įtakos darbuotojo patogumui, svėrimo tikslumui ir medžiagų praradimui perkėlimo metu.

Trūkumai

Didžiausia rizika yra šėrimo neatitikimas.

Jei krosnis ar įkrovimo įranga netinka, 50–100 mm gumulai gali sulėtinti įkrovimo ritmą. Per dideli gabaliukai gali užblokuoti arba sutrikdyti maitinimą. Didesni gabalai taip pat gali reaguoti arba tirpti lėčiau, jei krosnies būklė nėra pakankamai stipri.

Taigi niekada nerekomenduoju 50–100 mm vien todėl, kad atrodo švariau. Pirmiausia patikrinu augalo šėrimo būdą.

Jūsų komanda turėtų patvirtinti:

krosnies angos dydis;

įkrovimo įranga;

partijos pridėjimo būdas;

tirpimo ritmas;

priimtinas didelių gabaritų santykis;

ar 10–50mm būtų lengviau valdyti.

Tinkamas pasirinkimas pagal gamybos scenarijų

Elektrinių krosnių plieno gamyba

Elektrinių krosnių plieno gamybai aš paprastai rekomenduoju10-50 mmkai gamyklai reikia kontroliuojamo krosnies papildymo arba kaušelio silicio reguliavimo. Dydis lengviau pasveriamas ir įkraunamas.

Jei gamykla naudoja masinį įkrovimą ir priima didesnius gabalėlius,50-100 mmtaip pat gali dirbti. Bet vis tiek prašyčiau patvirtinimo dėl didelių gabaritų valdymo ir įkrovimo įrangos.

Dėl FeSi72 ir FeSi75, kurių tikslas dažnai yra deoksidacija arba didesnis silicio reguliavimas, aš dažniausiai renkuosi stabilesnį dydžio diapazoną. Dėl per daug baudų ar didelių gabalėlių papildymas gali būti mažiau nuspėjamas.

Kaušelio rafinavimas

Kaušų rafinavimui dažniausiai siūlau10–50 mm ferosilicis.

Priežastis paprasta. Kaušo papildymas dažnai reikalauja geresnio valdymo. Operatoriams rūpi laikas, svėrimas ir švarus pridėjimas. Dideli gabalėliai gali būti ne geriausias pasirinkimas, jei pridėjimo langas trumpas.

FeSi72 ir FeSi75 10–50 mm gali palaikyti stabilesnį naudojimą deoksidacijos ir silicio korekcijos metu. Jei gamykla prašo sijotų granulių, taip pat patikrinu, ar labiau tinka 3–10 mm ar kitas individualus diapazonas.

Liejyklų gamyba

Liejyklos dažnai rūpinasi silicio reguliavimu, ketaus formule ir partijų keitimo patogumu. Dėl šios situacijos,10-50 mmpaprastai yra lengviau valdomas.

Liejyklų operatoriai gali sverti mažesnes partijas dažniau nei didelės plieno gamyklos. Jei medžiaga per didelė, jas gali reikėti papildomai sutraiškyti arba reguliuoti rankiniu būdu. Tai prideda darbo jėgos ir vėliau sukuria daugiau baudų.

Jei naudojate FeSi65 liejyklą, pirmiausia rekomenduoju patikrinti 10–50 mm, nebent gamykla jau turi fiksuotą didesnio vieneto praktiką.

Bendrasis metalurgijos papildymas

Bendram metalurginiam papildymui tinka abu dydžiai.

Jei prioritetas yra kontroliuojamas papildymas, 10–50 mm yra saugesnis. Jei pirmenybė teikiama masiniam krosnies tiekimui su didesne vienkartine medžiaga, galima apsvarstyti 50–100 mm.

Dėl FeSi45 dažnai matau, kad prašomi abu dydžiai. Pasirinkimas mažiau priklauso nuo pačios rūšies, o labiau nuo šėrimo būdo. 50–100 mm FeSi45 gumulas gali būti naudojamas krosnyje, o 10–50 mm geriau sverti kontroliuojant.

Prašyti kainos pasiūlymo

Praktinė pirkimo patirtis: dažniausiai pasitaikančios klaidos

1 klaida: Tikrinama tik cheminė kokybė

Kai kurie pirkėjai FeSi72 arba FeSi75 patvirtina atidžiai, tačiau pamiršta apibrėžti dydį. Tada jie gauna medžiagą, kurios dydžių diapazonas yra didesnis nei tikėtasi.

COA gali būti teisingas. Si gali būti teisus. Tačiau dirbtuvės vis tiek skundžiasi.

Cheminė klasė nurodo, kokia medžiaga yra. Dydis nurodo, kaip medžiaga elgiasi įkrovimo metu.

2 klaida: „Gumslo“ traktavimas kaip tiksli specifikacija

„Gumstas“ yra pernelyg bendras. Tai gali reikšti 10–50 mm, 10–100 mm, 50–100 mm arba net platesnę medžiagą, jei nėra aiškiai nurodyta.

Siūlau reikiamą dydį rašyti tiesiai į užklausą. Pavyzdžiui:

FeSi72, 10–50 mm, mažos baudos

FeSi45, 50–100 mm, didžiulis maišelis

FeSi75, ekranuotas 10–50 mm, reikalingas COA

Taip išvengiama painiavos prieš gaminant ir išsiunčiant.

3 klaida: baudų nepaisymas po ilgo{1}}atstumo

Eksporto siuntoms medžiaga gali būti tvarkoma kelis kartus, kol ji pasiekia pirkėjo sandėlį. Pakrovimas, gabenimas, konteinerių judėjimas ir iškrovimas gali padidinti suskaidytų dalelių kiekį.

Todėl dažniausiai rekomenduoju tikrinti pakavimo tvirtumą, medžiagų nuotraukas, krauti nuotraukas, kai pirkėjui keliami griežti baudų reikalavimai.

Gera siunta – tai ne tik tinkamo dydžio medžiagos gamyba. Taip pat svarbu išlaikyti priimtinos būklės medžiagą, kol ji bus pristatyta.

4 klaida: 50–100 mm naudojimas netikrinant krosnies padavimo

Dideli gabalėliai gali būti naudingi, tačiau jie nėra universalūs.

Jei jūsų padavimo sistema skirta mažesnei medžiagai, 50–100 mm gali sukelti problemų. Įrenginį gali reikėti papildomai tvarkyti, lėčiau įkrauti arba iš anksto-ardyti.

Prieš keičiant nuo 10–50 mm į 50–100 mm, siūlau atlikti nedidelį bandymą arba bent jau pasitikrinti su krosnies operatoriumi, ne tik su pirkėjų komanda.

Patikrinimo ir siuntimo informacija Aš paprastai tikrinu

Geležies silicio dydžio-didelių užsakymų atveju prieš išsiuntimą paprastai patikrinu šiuos dalykus:

klasė: FeSi45, FeSi65, FeSi72, FeSi75;

Si, Al, Ca, C, P, S reikšmės COA;

pageidaujamo dydžio diapazonas;

baudų būklė;

negabaritinių gabalėlių būklė;

pakavimo būdas;

siuntimo ženklai;

medžiagos nuotraukos;

jei reikia, įkelkite nuotraukas.

Užsienio pirkėjams, ypač Pietų Amerikoje, Pietryčių Azijoje, Artimuosiuose Rytuose ir Europoje, pastebėjau, kad dydis gali labai skirtis. Kai kurie augalai nori 10–50 mm, nes jiems rūpi kontroliuojamas papildymas. Kai kurie priima 50–100 mm, nes jų krosnys yra sukonstruotos iš didesnių gabalėlių. Nė vienas negerai. Problema atsiranda tik tada, kai dydis neatitinka tikrojo įkrovimo įpročio.

Galutinė atrankos santrauka

Štai pati paprasčiausia pasirinkimo taisyklė, kurią naudoju:

Pasirinkite10–50 mm ferosiliciskai jūsų gamyklą reikia kontroliuoti svėrimą, kaušą, liejyklą, reguliarų šėrimą krosnyje arba geresnio dydžio vienodumą.

Pasirinkite50–100 mm ferosiliciskai jūsų krosnis priima didesnius gabalus, procese naudojamas masinis įkrovimas ir norite didesnės gabalėlių medžiagos su mažesne smulkių miltelių rizika.

Mano praktinis reikalas yra:

Mažos partijos ir kontroliuojamas padavimas: pasirinkite 10–50 mm.
Didelė krosnis ir masinis įkrovimas: patikrinkite 50–100 mm.
Griežtas gamybos naudojimas: prieš išsiųsdami patvirtinkite dydžio nuotraukas, baudas ir COA.

Tinkamas ferosilicio dalelių dydis turi atitikti jūsų krosnį, o ne tik jūsų pirkimo užsakymą.

Prašyti kainos pasiūlymo

Apie jūsų tiekėją

Turėdami daugiau nei 30 metų patirtį aptarnaujant EAF plieno gamintojus ir liejyklas visame pasaulyje,ZhenAnSiūlyti griežtai patikrintą dydį, partijų{0}}konsistenciją-ir oksidacijos-kontroliuojamus produktus, kuriems taikoma SGS patikra. Įsikūrę Anyange, turėdami tiesioginę logistiką į Čingdao, Tiandzino ir Šanchajaus uostus, kas mėnesį eksportuojame 500 MT ferosilicio, su COA palaikymu ir pritaikytomis specifikacijomis, kad atitiktų jūsų tikslius proceso reikalavimus.

DUK

Klausimas: Ar 10–50 mm ferosilicis yra geresnis nei 50–100 mm?

A: Ne visada. 10–50 mm yra geriau kontroliuojamam svėrimui, kaušų pridėjimui ir liejyklų dalims. 50–100 mm yra geriau, kai krosnis priima didesnius gabalėlius, o procese naudojamas masinis įkrovimas.

K: Ar ferosilicio dalelių dydis turi įtakos silicio regeneravimui?

A: Tai gali turėti įtakos įkrovimo stabilumui, lydymosi elgsenai ir valdymo praradimui. Per daug baudų gali sukelti dulkių ir svorio netekimą. Per dideli gabalėliai gali sulėtinti padavimą arba tirpimą, jei krosnies sąlygos netinkamos.

Kl .: Ką turėčiau patvirtinti prieš užsakant ferosilicį pagal dydį?

A: Prieš išsiųsdami patvirtinkite klasę, Si kiekį, Al, Ca, C, P, S, dydžio diapazoną, baudų reikalavimą, pakavimo būdą, COA, medžiagų nuotraukas ir paskirties uostą.