Ką reiškia 88 ir 90 procentų silicio karbidas?
88 ir 90 žymėjimai apibūdina minimalų silicio karbido kiekį medžiagoje; tai cheminės klasės, o ne{2}}smulkumo klasės. Pagal dabartinę gaminio specifikaciją SiC90 yra ne mažiau kaip 90 procentų SiC su laisvos anglies ne daugiau kaip 0,60 procentų ir Fe2O3 ne daugiau kaip 1,20 procentų, o SiC88 yra ne mažiau kaip 88 procentai SiC su laisvos anglies ne daugiau kaip 2,5 procento ir Fe2O3 ne daugiau kaip 3,5 procento. Sprogdinimo naudotojams skirtumas tarp dviejų rūšių yra ne tik 2 procentiniais punktais SiC kiekio pokytis: skiriasi ir laisvosios anglies ir geležies oksido ribos. Galutinis valymo greitis ir paviršiaus rezultatas vis tiek priklauso nuo dalelių dydžio, pūtimo slėgio, purkštuko būklės, pagrindo ir kitų veikimo parametrų.
Cheminė specifikacija
Žemiau esančioje lentelėje parodytos esamos galimų silicio karbido rūšių etaloninės cheminės specifikacijos:
| Įvertinimas | SiC min (%) | FC maks. (%) | Fe2O3 max (%) |
|---|---|---|---|
| SiC98 | 98 | 0.30 | 0.80 |
| SiC97 | 97 | 0.30 | 1.00 |
| SiC95 | 95 | 0.40 | 1.00 |
| SiC90 | 90 | 0.60 | 1.20 |
| SiC88 | 88 | 2.5 | 3.5 |
Galutinis priėmimas turi atitikti patvirtintą pirkimo specifikaciją ir faktinį partijos analizės sertifikatą.
SiC88 arba SiC90 pasirinkimas
SiC90 yra aiškesnis pasirinkimas, kai pirkėjas reikalauja, kad SiC būtų bent 90 proc., laisvoji anglis – ne daugiau kaip 0,60 proc., o Fe2O3 – ne daugiau kaip 1,20 proc., arba kai procesui svarbi griežtesnė cheminių medžiagų kontrolė. SiC88 gali būti svarstomas, kai platesnės ribos atitinka reikalavimą ir tikrasis sprogdinimo rezultatas yra priimtinas. Tai nereiškia, kad SiC90 automatiškai sprogsta greičiau arba sukuria lygesnį paviršių; paviršiaus apdorojimo efektyvumas turi būti įvertintas tikromis sprogdinimo sąlygomis.
Dalelių dydis ir sprogdinimo parametrai
88/90 klasė neapibrėžia dalelių dydžio; pirkėjai turėtų atskirai nurodyti reikiamą tinklelio, grūdėtumo ar dalelių -dydžio pasiskirstymą. Srautinio pūtimo efektyvumą valdo ir abrazyvas, ir įranga: dalelių dydis turi įtakos valymo agresyvumui ir paviršiaus profiliui, grūdelių forma turi įtakos pjovimo elgsenai, smulkių dalelių kiekis turi įtakos dulkių susidarymui ir terpės srautui, o pūtimo slėgis, purkštuko būklė, atstumas nuo atstumo, substratas ir tikslinis paviršius turi įtakos galutiniam rezultatui. Per didelis, per mažas dydis ir smulkumas turi būti kontroliuojami, kai procesui reikalingas stabilus terpės srautas ir pakartotinis paviršiaus apdorojimas.
Saugumas
Smėlio srove išskiriamos ore esančios dulkės, todėl pagal darbo vietos rizikos vertinimą reikalinga dulkių kontrolė ir tinkama asmeninė apsauga: vėdinimas arba dulkių nusiurbimas, akių ir odos apsauga bei kvėpavimo takų apsauga. Panaudota abrazyva gali turėti rūdžių, dangų ar kitų nuo ruošinio pašalintų teršalų, todėl su jais reikia elgtis atitinkamai.
Dažnai užduodami klausimai
Ar SiC90 visada geresnis smėliasrove?SiC90 turi griežtesnes chemines ribas, tačiau sprogdinimo rezultatas vis tiek priklauso nuo dalelių dydžio, grūdelių charakteristikų, įrangos nustatymų ir apdorojamo paviršiaus.
Ar SiC88 gali būti naudojamas smėliasrove?Taip, kai jo cheminė ir dalelių specifikacija atitinka reikalavimus, o tikrasis sprogdinimo bandymas duoda priimtiną rezultatą.
Ką reikėtų patikrinti partijos COA?Patikrinkite sutartas SiC, laisvosios anglies ir Fe2O3 vertes ir patvirtinkite, kad sertifikatas atitinka faktiškai tiekiamą partiją.
Kokių dydžių galima naudoti pūtimui?Tinklelio, smėlio ar dalelių{0}}dydžio pasiskirstymas nurodomas atskirai nuo cheminės klasės ir turi būti suderintas su tikslinio paviršiaus profiliu.
Kodėl smėliasrove svarbu kontroliuoti dulkes?Sprogdinimo metu susidaro ore esančios dulkės, kurias reikia vėdinti, pašalinti dulkes ir apsaugoti kvėpavimo takus, akis bei odą pagal darbo vietos rizikos vertinimą.
