AutoriusZvišta Tarptautinė techninė komanda |
Specializuojamės žemos-kokybės juodo silicio karbido (75%, 85%, 88%, 90% SiC) gamyboje, turėdami didelę naudojimo užsienyje patirtį. Siūlome visų dydžių grūdėtumą, gamyklos{6}}tiesiogines didmenines kainas, greitą pristatymą visame pasaulyje ir nemokamus pavyzdžius kokybei tikrinti. Nesvarbu, ar SiC reikia ugniai atspariems, smėliasrove, metalurgijos, abrazyviniams įrankiams ar neslystantiems projektams, pasakykite mums savo konkretų naudojimą ir reikalavimus, o mes atsiųsime jums pritaikytą pasiūlymą per 24 valandas. Susisiekite su mumis dabar ir gaukite išskirtinį pasiūlymą!
Žemos-kokybės juodo silicio karbido (75 % / 85 % / 88 % / 90 % SiC) tepimo dėklai
Juodas silicio karbidas(75 %, 85 %, 88 %, 90 % SiC) visame pasaulyje mėgsta masiniai pramonės pirkėjai dėl savo ekonomiškumo ir patikimo veikimo. Žemiau pateikiami praktiniai pritaikymo atvejai, apimantys metalurgiją, smėliavimą, ugniai atsparias medžiagas ir kitas pagrindines sritis, kurios yra labai tipiškos ir gali būti tiesiogiai susijusios su pramoniniais pirkimais ir gamyba, padedant pirkėjams suprasti, kaip 75 %/85 %/88 %/90 % SiC klasės veikia realiuose užsienio pramonės scenarijuose.
1 atvejis: 75 % SiC – ugniai atsparus pamušalas cemento krosnims Indijoje
Didelė Indijos cemento gamykla naudoja 75 % juodojo silicio karbido kaip priedą ugniai atspariems liejiniams, kurie yra naudojami rotacinių cemento krosnių pamušalui. 75 % SiC, pasižymintis geru stabilumu aukštoje -temperatūroje ir kainos pranašumu, efektyviai pagerina ugniai atsparaus pamušalo atsparumą dilimui ir atsparumą šiluminiam smūgiui. Prieš naudojant žemos kokybės juodą silicio karbidą, krosnies pamušalas turėjo būti keičiamas kas 3 mėnesius; po pakeitimo tarnavimo laikas pailgėja iki 8 mėnesių, todėl sutrumpėja techninės priežiūros prastovos laikas ir kasmet 30% sumažėja ugniai atsparių medžiagų sąnaudos. Šis atvejis visiškai įrodo, kad 75 % SiC gali patenkinti pagrindinius cemento krosnių aukštos temperatūros reikalavimus ir labai sumažinti gamybos sąnaudas.
2 atvejis: 85 % SiC – smėliavimas plieno konstrukcijų priežiūrai Australijoje
Plieninių konstrukcijų priežiūros įmonė Australijoje naudoja 85 % juodojo silicio karbido (36#/46# grūdėtumo), skirtą smėliasrove rūdims pašalinti iš didelių -mastų tiltų plieninių konstrukcijų Sidnėjuje. 85% SiC grūdėtumas yra vidutinio kietumo ir aštrių pjovimo briaunų, kurios gali greitai pašalinti rūdis ir senus dažus nuo plieno paviršiaus nepažeidžiant pagrindinės medžiagos. Palyginti su didelio -grynumo SiC, 85 % juodo silicio karbido smėliavimo medžiagos tonos kaina sumažėja 40 %, o rūdžių šalinimo efektyvumas iš esmės yra toks pat. Šis dėklas plačiai naudojamas Australijos plieno konstrukcijų priežiūros, laivo korpuso paviršiaus apdorojimo ir kitose srityse, o tai yra labiausiai paplitęs žemos kokybės juodo silicio karbido naudojimo scenarijus.
3 atvejis: 88 % SiC – metalurginis įprasto anglinio plieno deoksidatorius Brazilijoje
Naudoja vidutinio{0}}dydžio liejykla San Paule, Brazilijoje88% juodas silicio karbidaskaip deoksidatorius gaminant įprastą anglinį plieną. Pridėjus 88% SiC į išlydytą plieną, galima efektyviai pašalinti laisvąjį deguonį, sumažinti plieno priemaišų kiekį ir pagerinti gatavo plieno kietumą bei stiprumą. Palyginti su tradiciniais ferosilicio deoksidatoriais, deoksidacijos kaina vienai tonai plieno sumažėja 32 JAV doleriais, o vertingų metalų, tokių kaip manganas ir chromas, atgavimo greitis padidinamas nuo 82% iki 90%. Šis dėklas tinka mažoms ir vidutinio dydžio plieno gamykloms ir liejykloms Brazilijoje, kuriose pagrindinis dėmesys skiriamas sąnaudų kontrolei ir nekeliantiems aukštų plieno grynumo reikalavimų, o tai yra įprastas 88 % SiC metalurgijos pramonėje naudojimas.
Žemos-kokybės juodas silicio karbidas: klientų iš užsienio{1}}svetainės nuotraukos ir tikros pritaikymo scenos
4 atvejis: 90 % SiC – šlifavimo medžiaga ketaus šlifavimo diskams Turkijoje
Abrazyvinių įrankių gamykla Stambule, Turkijoje, gamina ekonomiškus šlifavimo diskus ketaus apdirbimui, kaip pagrindinę žaliavą naudojant 90 % juodąjį silicio karbidą. Turkija yra viena iš 10 daugiausiai cemento -gaunančių šalių pasaulyje, todėl ketaus apdirbimo paklausa yra didelė, o 90 % SiC yra pageidaujama žaliava vietinėms abrazyvinių įrankių gamykloms. 90% SiC klasė turi gerą kietumo ir kietumo balansą, kuris gali atitikti grubaus ketaus ruošinių šlifavimo reikalavimus. Šios klasės šlifavimo diskai pasižymi stabiliu veikimu, ilgaamžiškumu, o gamybos sąnaudos yra 25 % mažesnės nei šlifavimo diskų, pagamintų iš 98 % aukštos kokybės SiC. Jie plačiai parduodami automobilių dalių gamykloms ir mechaninio apdirbimo dirbtuvėms Turkijoje, skirtoms grubiai šlifuoti ketaus variklio dalis ir stabdžių diskus.
5 atvejis: 85 % SiC – neslidi danga savivaldybių keliuose Lenkijoje
Savivaldybės inžinerijos įmonė, vykdanti Lenkijos greitkelio S17 projektą, Liublino provincijoje miesto kelių neslystančios dangos paviršinį sluoksnį prideda 85 % juodojo silicio karbido (8#/12# šiurkščiavilnių smėlio). Šiurkščios 85 % SiC dalelės užtikrina stiprią trintį, efektyviai pagerindamos kelio dangos neslystumą, ypač lietingu ir sniegingu oru, o tai gali sumažinti eismo įvykių skaičių. 85 % SiC neslystančių medžiagų kaina yra 35 % mažesnė nei didelio grynumo SiC, o dangos tarnavimo laikas pailgėja 2 metais. Šis atvejis taikomas savivaldybių keliams, greitkelių rampoms, automobilių stovėjimo aikštelėms Lenkijoje ir kitose Europos šalyse, kuriose reikalaujama, kad{15}}neslysti.
6 atvejis: 75 % / 88 % SiC – ugniai atsparūs įdubimai, skirti kasdieninei keramikai JK
Kasdien{0}}naudojama keramikos gamykla Stafordšyre, JK (pagrindinė keramikos gamybos sritis Europoje), naudoja 75 % ir 88 % juodojo silicio karbido kaip žaliavą ugniai atspariems stulpams. 75 % SiC naudojamas vidiniam stulpelių sluoksniui, siekiant sumažinti išlaidas, o 88 % SiC naudojamas išoriniam sluoksniui, siekiant pagerinti atsparumą aukštai temperatūrai. Iš šio derinio pagaminti stulpeliai gali atlaikyti aukštą 1200 laipsnių temperatūrą keraminio degimo metu, turi gerą atsparumą šiluminiam smūgiui, nelengva trūkinėti ar šlakuoti. Palyginti su grynai aukštos{10}kokybės SiC stulpeliais, gamybos sąnaudos sumažinamos 38 % ir gali visiškai atitikti įprastos kasdienio naudojimo keramikos, pvz., JK ir Europos rinkose parduodamų dubenėlių ir lėkščių, degimo reikalavimus.
„Zhen An“ komanda: įsipareigojusi užjūrio rinkoms tiekti-efektyviai žemą-siC
Visi pirmiau minėti atvejai yra realūs, patikrinti žemos kokybės juodo silicio karbido (75 %/85 %/88 %/90 % SiC), naudojamo pramoninių klientų visame pasaulyje.Indija, Australija, Brazilija, Turkija, Lenkija, JK, ir kitose pasaulinėse rinkose.
Kaip profesionalus gamintojas ir eksportuotojas, daugiausia dėmesio skiriantis žemos kokybės juodajam silicio karbidui, jau seniai tiekiame šias ekonomiškas{0}}SiC rūšis dideliems pirkėjams iš užsienio ugniai atsparių medžiagų, metalurgijos, smėliavimo, abrazyvų ir statybų pramonės. Šios markės užtikrina stabilų našumą sunkiam pramoniniam naudojimui ir žymiai sumažina medžiagų sąnaudas, todėl tai yra geriausias praktiškas pasirinkimas tarptautiniams pramonės pirkėjams, kuriems nereikia itin -aukšto-grynumo silicio karbido, bet pirmenybę teikia patikimai kokybei ir biudžeto efektyvumui.
DUK
1 klausimas. Kuri žemo-rūšio SiC tinka cemento krosnies ugniai atspariam pamušalui?
A1: 75% SiC yra geriausias pasirinkimas cemento krosnies ugniai atspariam pamušalui. Jis pasižymi geru aukštos-temperatūros stabilumu ir akivaizdžiais sąnaudų pranašumais, kurie gali pailginti krosnies pamušalo tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.
2 klausimas: kokios žemos-klasės juodo silicio karbido rekomenduojamas smėliasrove?
A2: 85 % SiC yra ekonomiškiausia{2}} smėliasrove. Jis pasižymi vidutinio kietumo ir aštriomis pjovimo briaunomis, kurios gali greitai pašalinti rūdis ir senus dažus nepažeidžiant pagrindinės medžiagos, o kaina yra 40 % mažesnė nei didelio -grynumo SiC.
3 klausimas: Ar 88% SiC gali būti naudojamas kaip deoksidatorius plieno gamyboje?
A3: Taip. 88% SiC yra idealus deoksidatorius įprastai anglinio plieno gamybai. Jis gali veiksmingai pašalinti laisvą deguonį iš išlydyto plieno, pagerinti plieno kokybę ir sumažinti deoksidacijos išlaidas.
4 klausimas: koks yra 90% SiC pranašumas gaminant ketaus šlifavimo diskus?
A4: 90% SiC turi gerą kietumo ir kietumo balansą, kuris gali atitikti ketaus ruošinių grubaus šlifavimo reikalavimus. Iš jo pagaminti šlifavimo diskai pasižymi stabiliu našumu ir 25 % mažesnėmis gamybos sąnaudomis nei tie, kurie pagaminti iš aukštos -klasės SiC.
5 klausimas: ar 75% / 85% / 88% / 90% SiC tinka naudoti užsienyje?
A5: Taip. Šios žemos kokybės SiC klasės buvo plačiai naudojamos Indijoje, Australijoje, Brazilijoje, Turkijoje, Lenkijoje, JK ir kitose šalyse ir gali visiškai patenkinti sunkiosios pramoninės gamybos poreikius su akivaizdžiais sąnaudų pranašumais.
Gaukite naujausią kainos pasiūlymą
„ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED“.
„ZhenAn“ yra įmonė, kuri specializuojasi metalurgijos ir ugniai atsparių gaminių gamyboje, integruojanti gamybą, perdirbimą, pardavimą ir importo bei eksporto verslą.
Mes sutelkiame dėmesį į tam, kad visame pasaulyje būtų sukurta atsidavusi profesionalų komanda. „ZhenAn“ esame įsipareigoję teikti išsamius sprendimus, teikdami „tinkamą kokybę ir kiekį“, kad atitiktų mūsų klientų procesus.
Metinė gamyba ir pardavimas daugiau nei150,000tonų. Mūsų gamykla apima plotą30,000kvadratinių metrų, jame yra visas modernios gamybos įrangos komplektas, dvi didelės gamybos bazės, įskaitant hidro{0}}metalurgiją, dvi pagrindinės laboratorijos ir metalurginių medžiagų bandymų centras, kuriame dirba dešimtys vyresniųjų tyrėjų.
