Medžiagos paviršiaus aukštis yra per didelis, padidėja kontakto plotas tarp elektrodo ir krūvio, didėja pratekančioji srovė. Norint išlaikyti vardinę srovę, elektrodą reikia pakelti. Todėl į įkrovą įstatyto elektrodo gylis tampa mažesnis, aukštos temperatūros zona juda aukštyn, tiglis susitraukia, o šiluma didėja nuostoliai ir lėtėja cheminės reakcijos greitis; krosnies dugno temperatūra žema, o šlako išmetimas nėra geras, dėl to gali net pakilti krosnies dugnas ir pablogėti krosnies būklė.
geležies silicio lydinio gamyba
Jei medžiagos paviršiaus aukštis yra per didelis, įkrovoje esantis silicio dioksidas nusirita į apatinį kūgio kraštą ir jo neigiamas poveikis bus rimtesnis.
Jei medžiagos lygis yra per žemas, elektrodas bus įkištas giliau į krosnies medžiagą. Tačiau dėl plono medžiagos sluoksnio lengva atlaisvinti medžiagą ir netgi sukelti lanką. Medžiagos sluoksnis yra plonas, įkrova negali būti visiškai pašildyta, o šilumos nuostoliai yra dideli, o tai nepadeda išplėsti tiglio ploto.
ypač mažai anglies dioksido išskiriančio ferosilicio gamyba
Praktika rodo, kad plokščio viršaus formos medžiagos paviršius yra tinkamesnis. Kadangi medžiagos paviršius yra tinkamo aukščio, o kūgis platus ir švelnus, pridėtas krūvis vis tiek išlaiko teisingą derinį ir tolygų pasiskirstymą, o silicio dioksido riedėjimo reiškinys pasitaiko retai. Todėl elektrodą galima gana giliai ir stabiliai įkišti į krosnies įkrovą, o tai padeda padidinti krosnies temperatūrą ir išplėsti tiglį. Cheminė reakcija krosnyje gali būti visiškai atlikta. Medžiagos paviršius turi gerą oro pralaidumą, o krosnies įkrova yra gerai įkaitinta, todėl krosnies būklė yra normali.
