Silicio karbidas 85/75grūdai gali padėti EAF plieno gamintojams pagerinti sąnaudų kontrolę vienoje medžiagoje derinant tris funkcijas: deoksidaciją, silicio{0}}anglies pridėjimą ir egzoterminį šilumos išsiskyrimą.Tinkamomis krosnies sąlygomis SiC grūdeliai gali iš dalies pakeisti tradicinius deoksidatorius, tokius kaip ferosilicis, kartu į išlydytą vonią įnešant anglies ir cheminės šilumos. Tikroji nauda yra ne tik „mažesnis elektros energijos suvartojimas“, bet ir didesnės bendros šilumos sąnaudos, kai tinkamai kontroliuojama SiC klasė, dalelių dydis, papildymo laikas ir regeneravimo greitis.
EAF gamykloms, kurios susiduria su didelėmis elektros kainomis, lydinio sąnaudų spaudimu ir griežtesniu gamybos ritmu,Silicio karbidas 85 grūdeliaiirSilicio karbidas 75 grūdeliaiVerta vertinti kaip praktinius metalurgijos priedus.
Kodėl EAF plieno gamintojams rūpi SiC grūdai
Elektros lanko krosnių plieno gamyba yra jautri energijos sąnaudoms, palieskite{0}}, kad-paliestumėte laiką ir lydinio regeneravimą. Net nedideli proceso svyravimai gali turėti įtakos gamybos sąnaudoms, kai jie kartojasi per daugelį kaitinimų.
Tradicinėje plieno gamybos praktikoje deoksidacijai, silicio pridėjimui ir anglies koregavimui gali būti naudojamos atskiros medžiagos. Tai veikia, tačiau tai gali padidinti medžiagų tvarkymo veiksmus ir lydinio kainą.Silicio karbido grūdeliaiyra naudingi, nes vienoje medžiagoje yra ir silicio, ir anglies, o reakcijos metu taip pat išsiskiria šiluma.
Dėl to SiC grūdeliai skiriasi nuo vieno{0}}funkcinio priedo. Jie gali palaikyti:
- deguonies pašalinimas iš išlydyto plieno;
- silicio ir anglies įvedimas;
- krosnies šilumos balansas;
- dalinis priklausomybės nuo ferosilicio sumažinimas;
- lankstesnė žaliavų sąnaudų kontrolė.
Tačiau SiC neturėtų būti traktuojamas kaip universalus ferosilicio arba recarburizatoriaus pakaitalas. Faktinis poveikis priklauso nuo krosnies praktikos, plieno rūšies, deguonies aktyvumo, anglies tikslo, šlako būklės ir papildymo metodo.
Kaip egzoterminė SiC reakcija padeda EAF darbui
Pagrindinė priežastis, dėl kurios plieno gamintojai aptaria SiC dėl energijos sąnaudų, yra jo egzoterminis elgesys. Aukštoje -temperatūroje plieną gaminant silicio karbidas gali dalyvauti reakcijose, kurios išskiria šilumą ir palaiko deoksidaciją.
EAF operatoriams tai svarbu, nes dalis krosnies sąnaudų yra susijusi su tuo, kiek elektros energijos reikia norint pasiekti ir palaikyti reikiamą vonios temperatūrą. Jei priedas gali prisidėti prie cheminės šilumos ir atlikti metalurgines funkcijas, tai gali padėti pagerinti bendrą energijos balansą.
Esminis dalykas yra toks:
SiC grūdeliai tiesiogiai „nepakeičia elektros energijos“. Jie palaiko krosnį, pridėdami cheminės energijos reakcijos metu.
Štai kodėl nauda turi būti vertinama pagal bendrą krosnies našumą, o ne tik pagal medžiagų kainą. Augalas turėtų palyginti:
- elektros suvartojimas vienai šilumai;
- ferosilicio suvartojimas;
- recarburizer sunaudojimas;
- deoksidacijos stabilumas;
- silicio ir anglies regeneravimas;
- palieskite-, kad-paliestumėte laiką;
- bendra kaina už toną plieno.
Kodėl SiC 85 ir SiC 75 naudojami skirtingai
Silicio karbidas 85 grūdeliaidažniausiai pasirenkami, kai įrenginiui reikia didesnio aktyvaus SiC įėjimo ir stipresnių deoksidacijos savybių. Dėl didesnio SiC kiekio ši klasė labiau tinka pirkėjams, kurie daugiausia dėmesio skiria regeneravimo stabilumui ir krosnies efektyvumui.
Silicio karbidas 75 grūdeliaidažnai pasirenkami, kai pirkėjas nori geresnės našumo ir sąnaudų pusiausvyros. Jis gali būti tinkamas bendrai EAF deoksidacijai, krosnies įkrovimui ir brangiai -jautrioms plieno gamybos programoms.
Pasirinkimas yra ne tik "85% yra geriau nei 75%. Praktiškesnis pasirinkimas priklauso nuo proceso jautrumo SiC kiekiui, laisvajai angliai, Fe2O3, drėgmei ir dalelių dydžiui.
Pavyzdžiui, gamykla, gaminanti griežtesnes plieno rūšis, gali teikti pirmenybę SiC 85 dėl didesnio aktyvaus kiekio. Įrenginys, daugiausia ieškantis ekonomiškai -efektyvaus silicio-anglies šaltinio, gali pasirinkti SiC 75, jei tai leidžia krosnies sąlygos.
Dalelių dydis turi įtakos reakcijos ir energijos sąnaudų logikai
EAF plieno gamyboje dalelių dydis tiesiogiai įtakoja tai, kaip SiC patenka į vonią, kaip greitai jis reaguoja ir kiek prarandama tiekiant.
Smulkūs milteliai gali greitai reaguoti, bet taip pat gali sukelti dulkių praradimo ir tvarkymo problemų. Per dideli gabalėliai gali sumažinti dulkių, tačiau jie gali ištirpti lėčiau. Dėl šios priežasties daugelis EAF pirkėjų renkasi kontroliuojamąsilicio karbido grūdeliaivietoj atsitiktinai sumaišytos{0}}dydžio medžiagos.
Įprasti pasirinkimai apima:
| Dalelių dydis | Tipiškas naudojimas | Pagrindinis privalumas |
|---|---|---|
| 1-5 mm | Greita reakcija, kaušas arba rafinavimas | Geresnis kontaktas su išlydytu plienu |
| 0-10 mm | Bendra EAF deoksidacija | Subalansuota reakcija ir maitinimas |
| 10-50 mm | Krosnies įkrova | Mažesni dulkių nuostoliai ir lengvesnis valdymas |
Jei tikslas yra pagerinti EAF sąnaudų efektyvumą, dalelių dydis turėtų būti parenkamas pagal tiekimo būdą ir reakcijos laiką. Tinkama netinkamo dydžio SiC klasė vis tiek gali prastai veikti.
Tikra gamybos logika: iš kur sutaupoma
Kai plieno gamykla naudojaSilicio karbidas 85/75 grūdeliai, ekonominė nauda gali būti gaunama iš kelių krypčių.
Pirma, SiC gali sumažinti dalį priklausomybės nuo ferosilicio, kai procesas leidžia iš dalies pakeisti. Tai ypač naudinga, kai ferosilicio kainos yra aukštos arba tiekimas nestabilus.
Antra, SiC tiekia anglį ir silicį. Kai kuriose krosnies praktikose tai gali supaprastinti dalį medžiagų papildymo plano.
Trečia, egzoterminė SiC reakcija gali palaikyti krosnies šilumos balansą. Jei gamykla gali efektyviai panaudoti šią šilumą, tai gali padėti sumažinti nereikalingą energijos sąnaudą arba pagerinti gamybos ritmą.
Ketvirta, kontroliuojami grūdeliai gali sumažinti dulkių praradimą, palyginti su į miltelius panašia medžiaga. Į krosnį patenka daugiau medžiagų, todėl žaliavos panaudojamos geriau.
Galutinis rezultatas – ne tik mažesnės sąskaitos už elektrą. Tai susiję su paslėptų nuostolių mažinimu deoksidacijos, lydinio pridėjimo, medžiagų tvarkymo ir krosnies laiko nustatymo metu.
Scenarijaus pavyzdys: EAF gamykla susiduria su didelėmis lydinio ir energijos sąnaudomis
Įprastoje EAF gamykloje gali būti naudojamas ferosilicis deoksidacijai ir atskira anglies medžiaga koregavimui. Kai tuo pačiu metu kyla energijos ir lydinio kaina, gamykla pradeda ieškoti medžiagos, kuri galėtų atlikti daugiau nei vieną funkciją.
Esant tokiai situacijai, SiC 85 grūdeliai gali būti bandomi kaip didesnis -aktyvaus silicio- anglies priedas. Jei krosnyje tai palaikoma, dalis ferosilicio gali būti pakeista, o SiC taip pat prisideda prie anglies ir reakcijos šilumos.
Siekiant subalansuoti deoksidacijos efektyvumą ir medžiagų sąnaudas, naudojant mažiau griežtą kaitinimą arba{0}}jautrią gamybą, SiC 75 grūdeliai gali būti išbandyti.
Praktinis rezultatas paprastai įvertinamas krosnies įrašais: pridėjimo kiekis, regeneravimo greitis, galutinė plieno sudėtis, temperatūros elgsena, šlako būklė ir šilumos kaina. Tai yra teisingas būdas įvertinti SiC vertę.
Ką pirkėjai turėtų patikrinti prieš naudodami SiC EAF
Prieš perkantSilicio karbidas 85/75 grūdeliai, pirkėjai turėtų patvirtinti daugiau nei SiC procentas.
Svarbūs rodikliai yra šie:
- SiC kiekis;
- laisva anglis;
- Fe₂O3;
- drėgmės;
- jei reikia, siera ir fosforas;
- dalelių dydžio pasiskirstymas;
- dulkių/smulkių kiekis;
- pakavimo būklė;
- partijos COA;
- bandomosios krosnies veikimas.
Maža kaina gali nesumažinti energijos sąnaudų, jei medžiaga yra nestabilios sudėties, didelės drėgmės arba blogai kontroliuojamas dalelių dydis. Naudojant EAF, nuoseklumas yra svarbesnis nei nedidelis kainų skirtumas.
Zhen An tiekimo palaikymas
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED tiekimasSilicio karbidas 85 grūdeliaiirSilicio karbidas 75 grūdeliaiEAF plieno gamybai, kaušų rafinavimui, krosnių užpildymui ir metalurgijos reikmėms.
„Zhen An“ gali pasiūlyti pritaikytus dalelių dydžius, pvz., 1–5 mm, 0–10 mm ir 10–50 mm, su partijos COA ir eksporto pakavimo palaikymu. Pirkėjams, bandantiems SiC kaip dalinę ferosilicio alternatyvą, siūlome pradėti nuo kontroliuojamos bandomosios partijos ir įvertinti tikrąjį krosnies našumą prieš pradedant naudoti didelį{7}}mastą.
Išvada
Silicio karbido 85/75 grūdeliai sumažina EAF energijos sąnaudas netiesiogiai, o ne stebuklingai.Jų vertė gaunama derinant deoksidaciją, silicio{0}}anglies patekimą ir egzoterminį šilumos išsiskyrimą vienoje medžiagoje.
EAF plieno gamintojams tikrasis klausimas yra ne tik tai, ar SiC yra pigesnis nei ferosilicis. Geresnis klausimas yra, ar SiC gali pagerinti bendrą šilumos kainą jūsų krosnies sąlygomis.
Tinkamai suderinus rūšį, dalelių dydį ir pridėjimo praktiką, metalurginės klasės silicio karbidas gali tapti praktiška priemone pagerinti energijos balansą, lydinio sąnaudas ir plieno gamybos efektyvumą.
DUK
K: Ar silicio karbido 85/75 grūdeliai gali sumažinti EAF energijos sąnaudas?
A: Silicio karbido 85/75 grūdeliai gali padėti pagerinti EAF energijos balansą dėl egzoterminės reakcijos, tačiau tikrasis energijos sąnaudų sumažinimas priklauso nuo krosnies sąlygų, papildymo metodo, plieno rūšies ir regeneravimo greičio.
Kl .: Kodėl SiC naudojamas EAF plieno gamyboje?
A: SiC naudojamas, nes jis gali suteikti silicio ir anglies, tuo pačiu palaikydamas deoksidaciją. Tinkamomis krosnies sąlygomis jis taip pat gali prisidėti prie cheminės šilumos reakcijos metu.
Klausimas: Ar SiC 85 yra geresnis nei SiC 75, skirtas naudoti EAF?
A: SiC 85 suteikia didesnį aktyvaus SiC kiekį ir paprastai yra pageidautina, kad deoksidacija būtų efektyvesnė. SiC 75 dažnai pasirenkamas, kai pirkėjams reikia metalurginių savybių ir sąnaudų pusiausvyros.
Klausimas: Ar SiC gali visiškai pakeisti ferosilicį?
A: Paprastai ne. Silicio karbidas gali būti naudojamas kaip dalinė ferosilicio alternatyva kai kuriuose plieno gamybos procesuose, tačiau visiškas pakeitimas priklauso nuo plieno rūšies, silicio regeneravimo, anglies tikslo ir krosnies praktikos.
Klausimas: koks dalelių dydis yra geriausias EAF silicio karbidui?
A: Įprasti dydžiai yra 1–5 mm, 0–10 mm ir 10–50 mm. Smulkūs grūdeliai reaguoja greičiau, o didesni grūdeliai sumažina dulkių nuostolius ir yra labiau tinkami krosnies įkrovimui.
K: Ką pirkėjai turėtų patikrinti prieš užsakydami SiC grūdus?
A: Prieš užsakydami pirkėjai turėtų patikrinti SiC kiekį, laisvąją anglį, Fe₂O₃, drėgmę, dalelių dydžio pasiskirstymą, dulkių kiekį, pakuotės būklę ir partijos COA.
Apie jūsų tiekėją
ZhenAntiekia silicio karbidą EAF plieno gamintojams30+ metų. Esame įsikūrę Anyang mieste, Kinijoje, netoli pagrindinių gamybos regionų, su tiesiogine logistika į Čingdao, Tiandzino ir Šanchajaus uostus.
Ką mes darome kitaip:
- Dydžio kontrolė- Mes tikriname pagal siaurus diapazonus, o ne tik „vienkartines“
- Oksidacijos valdymas- Šviežia produkcija, tinkamas sandėliavimas, švarus paviršius
- Partijos konsistencija- Kiekviena siunta pagal specifikaciją, o ne tik „didžiąją laiko dalį“
- Trečiosios šalies{0}}patikrinimas- SGS ar panašiai galima įsigyti paprašius
- Mūsų tipinis eksporto kiekis:1000 MT per mėnesį
